“十一五”規劃提出要以生態觀念和符合綠色環保的要求開發新技術和新設備，要實現綠色染整，首先要從能耗大、環境污染嚴重的傳統印染機械入手，結合印染工藝在漂、染、印、整等主要工序上推出一系列行之有效的節能環保新設備�？s短染色加工周期、環保染色加工，是21世紀染整工業可持續發展的方向。 　　前處理設備 　　當前前處理設備發展趨勢更注重節能環保。在退煮漂前處理設備發展方向上，仍然是高效、短流程。大力推行一步法、二步法工藝，縮短設備工藝流程；提高水洗、軋車、汽蒸箱的工作效率，降低水耗、汽耗、減少廢水的排放。 　　燒毛 德國奧斯托夫機織物燒毛機的“雙噴射火口”溫度可達1300℃，兩個火口便可替代傳統的四火口，能耗降低了50%。金諾印染機械有限公司的火口自動控制效果良好，具備無級調整燒毛幅寬，同時減少了燒毛布邊毛邊發黃現象，可最大限度節約天然氣。燒毛火口每只用天然氣7m3/h，僅此一項一年即可節約天然氣消耗金額約20多萬元。還可節約耐火磚配件，節約維修保養費等，實現節能降耗。濟南燃燒新技術開發有限公司“復合式瓷管火口”和“電加熱瓷管火口”復合式燒毛是將噴射和接觸兩種加工方式匯為一起，提高了燒毛的質量，而且節約燃油和電能；“電加熱瓷管火口”熱源為電，用納米半導體功能陶瓷材料為其載體，因為電能污染小，而且無燃燒噪音。 　　退煮漂 華新印染機械有限公司的ZLTZ991A-360平幅煮練機退漿煮機，傳動為交流變頻，退漿煮練可兼氧漂；高效短流程前處理設備采用高效復合蒸箱、水洗逐格倒流等，充分保濕汽蒸，既節能節水，又提高前處理質量；平幅煮漂機（包括顯色皂洗機）選用了能夠控制水、汽用量的氣動薄膜閥；可節約10只烘筒使用的高效節能三輥軋車等的應用，均能起到節能降耗的作用。德國庫斯特（KUSTERS）公司前處理設備的節能裝置主要有真空抽吸技術和均勻軋輥技術，可達到節水、節能、節省染化料和改善環境的目的。瑞士貝寧格（BENNINGER）公司的前處理設備耗水量少、洗滌效果好；水洗過程中織物溫度不會降低,節約能源。德國門澤爾（MENZER）公司、布魯克納（BRUCKNER）公司的條柵式汽蒸箱因其日益顯現的優點而具有發展的趨勢。